Плита из дуплексной нержавеющей стали S32205 толщиной 3-60 мм, горячекатаная, высокопрочная для морских резервуаров для хранения химикатов

2205 дуплексная нержавеющая стальная плита (UNS S32205/S31803, EN 1.4462) представляет собой наиболее широко используемый дуплексный класс в мире,сочетание лучших свойств аустенитной и ферритической нержавеющей стали в одном материалеЕго сбалансированная микроструктура 50/50 аустенита-ферита обеспечивает прочность в два раза выше, чем у стандартной 316L аустенитной нержавеющей стали.позволяет значительно снизить толщину и вес материала для применения под давлениемТщательно контролируемый состав сплава, содержащий 22% хрома, 5-6% никеля, 3,0-3,5% молибдена и 0,14-0,20% азота, обеспечивает эквивалентное число сопротивления отверстиям (PREN) 34-35,значительно превышающий 316L (PREN 24-26) и соперничающий с супераустенитным 904L по устойчивости к коррозии хлоридов и трещинКритически, дуплексная микроструктура делает 2205 практически невосприимчивым к хлоридному коррозионному трещину (SCC),наиболее распространенный режим катастрофической неисправности, поражающий аустенитные нержавеющие стали в теплых (> 60°C) средах, содержащих хлоридЭтот уникальный профиль свойств привел к широкому применению 2205 в оффшорной добыче нефти и газа, химической обработке, опреснении, целлюлозе и бумаге,и морского машиностроения приложения, где как механическая прочность, так и коррозионная целостность являются необоснованными эксплуатационными требованиями.

Наши 2205 дуплексные пластины из нержавеющей стали изготавливаются в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001 с дополнительным контролем по NORSOK M-650 для квалификации оффшорного сектора.Производство начинается с электрической дуговой печи плавления с использованием тщательно отобранного сырья для минимизации элементов трамп, за которым следует переработка AOD для точного контроля химических веществ и сплав азота. The cast slab undergoes hot rolling on a Steckel mill or reversible plate mill with strict temperature control to maintain the duplex microstructure and avoid sigma phase precipitation in the 600-950°C rangeПосле прокатного раствора отжигание при 1020-1100 °C, после чего быстрое охлаждение водой восстанавливает оптимальный 50/50 фазовый баланс, необходимый для коррозии сплава и механических свойств.Окончательная обработка включает в себя маринование и пассивацию в азотно-гидрофторуновой кислоте для удаления теплового оттенка и создания защитного пассивного слоя оксида хрома.Продукты из пластин размером 6 мм и выше подвергаются ультразвуковому испытанию в соответствии с EN 10160 или ASTM A435 для проверки внутренней прочности.с классом S2/E2 в качестве стандартного критерия приемки и более строгими спецификациями, доступными для критических приложений службыКаждая пластина идентифицируется тепловым номером, классом и размером для полной прослеживаемости материала до исходного отливки.

• Удвоить прочность 316L:Минимальная прочность 450 МПа (65 кси) по сравнению с 170 МПа (25 кси) для обжитого 316L, что позволяет уменьшить толщину на 50%, более легкие конструкции,и снижение затрат на расходные материалы для сварки в сосудах под давлением и конструкциях.
• Иммунитет от хлорида:Дуплексная микроструктура обеспечивает практический иммунитет к коррозионному трещину хлорида, который является основным механизмом сбоя, влияющим на 304/316 в теплых хлоридных средах выше 60 °C.что делает 2205 материалом выбора для теплообменников, трубопроводов и оборудования для очистки воды.
• Высокая коррозионная стойкость PREN:Эквивалентное число 34-35 от 22% Cr, 3,0-3,5% Mo, и 0,14-0,20% N сплав существенно превышает 316L (PREN 24-26), обеспечивая надежное обслуживание в морской воде, соленой воде,и кислотные хлоридные среды.
• Отличная устойчивость к эрозии:Высокая твердость (290 HB max) в сочетании с дуплексной микроструктурой обеспечивает превосходную стойкость к эрозии и коррозии в высокопоточных трубопроводах, насосных колесах,и компоненты агитатора по сравнению с более мягкими австенитами.
• Хорошая свариваемость:Сварка с использованием процессов GTAW, GMAW, SMAW и SAW с дуплексным наполнителем 2209.5 кДж/мм) и управление температурой прохода (≤150°C) сохраняют сбалансированную микроструктуру в сварном металле и HAZ.
• Квалификация NORSOK доступна:Production capability for NORSOK M-650 qualified material with full QTR (Qualification Test Record) documentation including corrosion testing per ASTM G48 Method A at 25°C and microstructure verification per ASTM E562.
• NACE MR0175 Соответствует:Удовлетворяет требованиям NACE MR0175/ISO 15156 для кислой службы в среде добычи нефти и газа, содержащей H2S, при установленных пределах твердости и окружающей среды для дуплексной нержавеющей стали.

Добыча нефти и газа на шельфе представляет собой крупнейший рынок для двойной нержавеющей стали 2205, где она определена для систем трубопроводов верхнего процесса, корпусов насосов подъема морской воды,Проводка водоотведения, производились сосуды для очистки воды и компоненты подводных потоковых линий. The combination of high strength enabling weight reduction on platform structures and immunity to chloride SCC from seawater and produced water exposure makes 2205 the default material choice for critical offshore systems designed to a 25+ year service lifeВ химической промышленности 2205 используется для резервуаров, реакторных емкостей и теплообменников, обрабатывающих органические кислоты, серную кислоту в умеренных концентрациях, фосфорную кислоту,и хлоридсодержащие процессы, которые бы быстро атаковали стандартные австенитовые сорта. установки опреснения уточняют 2205 для многоступенчатой вспышки (MSF) и обратного осмоса (RO) испарителя оболочек, солевого нагревателя трубки листы,и трубопроводов высокого давления, где сочетание устойчивости к хлоридам и высокой прочности позволяет строить более тонкую стенку и снизить стоимость капиталаВ целлюлозно-бумажной промышленности 2205 используется для переваривающих сосудов, оборудования для отбеливающих установок и компонентов котлов химической рекуперации, обрабатывающих коррозионные белые, зеленые и черные жиры.Структурные приложения включают пешеходные и дорожные мостовые компоненты в морской среде, крыши прибрежных зданий и системы солнцезащиты,конструкции крыши зданий бассейнов и бассейнов, где сочетание несущей способности и атмосферной коррозионной стойкости исключает необходимость в обслуживании защитного покрытия.

Обеспечение качества производства для двойной нержавеющей стали 2205 следует всеобъемлющему протоколу испытаний, согласованному с ASTM A240, NORSOK M-650 и требованиями конкретного проекта клиента. Chemical composition verification by optical emission spectrometry on each heat confirms compliance with the specified S32205 analysis range including nitrogen content measured by inert gas fusion analysisТемпература отжига раствора и время впитывания записываются для каждой пластины с исследованиями однородности температуры печи, проведенных по AMS 2750.Микроструктура после отжига проверяется путем металлографического исследования по ASTM E562 с автоматизированным анализом изображений, подтверждающим содержание феррита на 40-60% измерено методом подсчета точекИспытание коррозии по методу ASTM G48 A (испытание попадания хлорида железа) при температуре 25 °C с критерием максимальной потери веса гарантирует, что материал свободен от вредных межметаллических фаз.Испытания на столкновение с видовым зазором Charpy на ASTM A370 выполняются при указанной конструкционной температуре (обычно -46°C для морских применений) с минимальным средним поглощением энергии 45J.Испытания на протяженность по ASTM A370 при комнатной температуре проверяют соответствие производительности и прочности на протяжение.Продукция из плит подвергается ультразвуковому испытанию по стандарту EN 10160 класса S2/E2 или ASTM A435 с калиброванной чувствительностью для обнаружения непрекращаемости типа ламинации и включения. упаковка состоит из индивидуальной защиты пластины с коррозионно-ингибирующей бумагой VCI, сделанной из деревянных ящиков, сертифицированных ISPM 15 и сделанных из стали,вакуумное уплотнение для долгосрочных морских грузовых перевозокПолная документация включает сертификат испытаний на мельнице EN 10204 3.1, отчет о испытаниях с ультразвуком, отчет о испытаниях на коррозию, отчет об оценке микроструктуры, список упаковки,и свидетельства о происхождении.