410 Мартенситная отверждаемая листовая пластина из нержавеющей стали 0,5 мм-6 мм прожектора для столовых приборов

Лист из нержавеющей стали класса 410 представляет собой основную мартенситную нержавеющую сталь, содержащую 11,5-13.5% хрома в качестве основного легирующего элемента с контролируемым содержанием углерода для обеспечения отверждения с помощью обычных термических процессовВ отличие от аустенитов серии 300, которые не могут быть отверждены термической обработкой,410 подвергается мартенситовой фазовой трансформации при нагревании выше критической температуры (примерно 950-1050°C) и быстром охлаждении, создавая твердую, износостойкую микроструктуру, которая может быть закалена для достижения конкретных комбинаций твердости и прочности.Лист 410 поставляется мягкий и пластичный с ферритной микроструктурой, содержащей сфероидизированные карбиды хрома, обеспечивающие отличную формальность и обработку для выщелачивания, штамповки, глубокого рисунка и обработки до окончательного закаливания.компоненты закаливаются путем аустенизации при температуре 950-1050°C, после чего сжимают маслом или воздухом, образуя мартензит., затем закаливают при температуре 200-700 °C для достижения желаемого баланса твердости, прочности и прочности.с более низкой температурой закаливания, что приводит к более высокой твердости за счет прочностиЭта теплообрабатываемая характеристика делает 410 предпочтительным классом нержавеющей стали для столовых приборов, хирургических и стоматологических инструментов, компонентов клапанов, валов насосов, лопастей паровых турбин, крепежных элементов,и нефтехимическое оборудование, требующее умеренной коррозионной устойчивости в сочетании с износостойкостью.

Наш листок из нержавеющей стали 410 изготавливается в соответствии со спецификациями ASTM A240 и EN 10088-2, начиная с плавки электрической дуговой печи тщательно отобранного железного лома и ферросплавов.После очистки AOD для достижения точного контроля 110,5-13,5% хрома и 0,08-0,15% углерода, расплавленная сталь непрерывно отливается в сырье для плиты.Литые плиты подвергаются тщательно контролируемой последовательности горячего проката с температурой отделки, поддерживаемой выше 850 °C, за которой следует медленное охлаждение или изотермическая отжига, чтобы получить мягкую ферритовую структуру, подходящую для последующей холодной прокатки.Холодная прокатка выполняется на заводах Sendzimir, способных достигать узких допустимых допустимых отклонений (обычно ± 0).0,03 мм для листов шириной менее 3 мм).Холоднокатаная лента проходит окончательную отжигание при 750-820 °C в контролируемой атмосфере печи, за которой следует медленное охлаждение, чтобы получить полностью отжигание состояние с максимальной мягкостью и формальностьюЭтот процесс отжига является критическим. Быстрое охлаждение от температуры отжига приводит к созданию нежелательно твердой мартенситной структуры.в то время как чрезмерное время на температуре вызовет нежелательный рост зернаПожарный лист получает окончательный пропуск кожи для отделки поверхности и контроля плоскости, и поставляется в отделке 2B с гладкой, неотражающей серой поверхностью.Магнитная возможность проверки частиц сохраняется для обнаружения поверхностных непрямых явлений, когда она определена для критических приложений вращающихся компонентов..

• Теплообрабатываемый мартенситный класс:В отличие от аустенитов серии 300, которые не могут быть отверждены, 410 может быть отвержден с помощью термообработки с охлаждением и температурой до 35-45 HRC,обеспечивает стойкость к износу и удержание краев, необходимые для приложения для столовых приборов и инструментов.
• Хорошая коррозионная стойкость:11Содержание хрома 0,5-13,5% обеспечивает достаточную устойчивость к атмосферной коррозии, пресной воде, мягкой химической среде, парам и многим органическим соединениям в закаленном и закаленном состоянии.
• Отличная формальность в обжаренном состоянии:Поставляется в мягком отжиженном состоянии с типичной твердостью 80-95 HRB, что позволяет выполнять операции по выщелачиванию, штампованию, глубокому рисунку, изгибу и холодному наведению перед окончательной термической обработкой отверждения.
• Магнитные свойства:Ферритное в огнестрельном состоянии и мартенситное после закаливания, 410 обладает сильным магнитом во всех условиях тепловой обработки, что делает его подходящим для соленоидных компонентов, магнитных приводов,и приложения для индукционного отопления.
• Широкий диапазон закаливания:Температура нагрева от 200 °C (высокая твердость, 45 HRC) до 700 °C (хорошая прочность, 25 HRC) обеспечивает гибкость для соответствия механических свойств конкретным требованиям к применению.
• Устойчивость к парам и легким кислотам:Хорошо работает в паровой службе до 540 ° C, разбавленной азотной кислоте и многих органических кислотах, что делает его подходящим для выброса паровой турбины, отделки клапанов и оборудования для химической обработки.
• Хорошая работоспособность:В обжаренном состоянии, 410 машины, подобные среднеуглеродной стали, с характеристиками ломания щелчков, превосходящими гумонозные аустенитные сорта,обеспечивающие экономичное производство обработанных компонентов.

Промышленность столовой посуды и кухонного инвентаря представляет собой крупнейший потребительский рынок для 410 нержавеющей стали, где сплав используется для ножевых лезвий, деталей ножниц, кухонных ножниц,и режущие диски для пищевых процессоров, требующие удержания краев и износостойкости, достижимой путем тепловой обработкиПроизводители хирургических и стоматологических инструментов используют 410 для щипцов, держателей игл, ручек скальпелей, стоматологических лифтов и ортодонтических клещей,где сочетание коррозионной стойкости от стерилизации паровым автоклавом и твердости для функции инструмента имеет важное значениеВ насосной и клапанной промышленности 410 специфицируется для валов насосов, колец износа, стволов клапанов, сидений и отделочных компонентов в водном, паровом и легком химическом обслуживании,использование стойкости сплава к раздражению и способности поддерживать хорошую поверхность при скользящих условиях контактаПроизводители паровых турбин используют 410 для лопастей низкодавленных турбин, стационарных лопастей и болтовых материалов, где прочность при высоких температурах до 540 °C,в сочетании с паровой коррозионной стойкостьюВ нефтехимической промышленности используется 410 для фракционирующих башен, теплообменников,и внутренние части сосудов в дистилляциях сырой нефти, где коррозия от соединений серы умеренная, а магнитное свойство позволяет проводить проверку в эксплуатации с использованием методов утечки магнитного потокаДополнительные применения включают автомобильные выхлопные фланцы, роторы дисковых тормозов мотоциклов, горные экраны, крепежные элементы, включая болты, гайки и прокладки для коррозионно устойчивых сборов,и формовые основы для пластиковой инъекционной формовки.

Обеспечение качества мартенситной нержавеющей стали 410 сосредоточено на контроле химических веществ для обеспечения постоянной реакции на термическую обработку и проверки механических свойств в условиях отжигания.Каждое производство тепла подвергается оптическому спектрометрическому анализу для проверки0,5-13,5% хрома и 0,08-0,15% углерода, с дополнительным анализом остаточных элементов, включая фосфор (0,04% максимум), серу (0,03% максимум),и элементы, которые могут повлиять на твердостьМеханические свойства отжига проверяются с помощью испытаний на прочность по ASTM A370 на образцах из каждой партии производства, с испытанием твердости по ASTM E18 в качестве проверки контроля процесса.Структура перегретого зерна подвергается металлографическому исследованию для обеспечения отсутствия чрезмерного роста зерна., непрерывные карбидные сети на границах зерна, и дельта-феритные стрингеры, которые могут ухудшить прочность после отверждения.Ответ на закаленность подтверждается путем испытания Jominy на конечный огонь по ASTM A255 или эквивалентномуПроверка качества поверхности использует автоматизированные системы стробоскопического зрения для обнаружения кругов,швыПлоскость проверяется с помощью точной поверхности пластинки и указателя циферблата по допускам плоскости ASTM A480.Упаковка состоит в том, что каждый лист переплетается с корозионно-ингибирующей бумагой VCI., накладывается на фумигированные деревянные поддоны, соответствующие требованиям ISPM 15, с защитными боковыми досками, упакована в водонепроницаемый полиэтилен тяжелого калибра и закреплена полиэфирным ремнем.Каждая перевозка включает в себя EN 10204 3.1 свидетельство об испытании с полными результатами химических и механических испытаний, перечень упаковки, коммерческий счет-фактура и свидетельство о происхождении.