Алюминиевая фольга с гидрофильным покрытием толщиной 0,1-0,3 мм с сопротивлением солевому туману 500 часов для теплообменников систем ОВК

Этот алюминиевый лист 3003 с гидрофильным покрытием представляет собой материал для ребер, разработанный для влажной стороны теплообменника кондиционера. Основа — алюминиево-марганцевый сплав AA3003, прокатанный до толщины 0,10–0,30 мм в закалке H22, H24 или H26 — достаточно твердый, чтобы выдерживать высокоскоростной пресс для ребер, но достаточно пластичный, чтобы формировать высокие воротники без разрывов.

Обе стороны затем покрываются тонкой гидрофильной пленкой, обычно от одного до двух граммов на квадратный метр, которая снижает краевой угол смачивания поверхности ниже десяти градусов. На необработанном ребре конденсирующаяся вода собирается в капли, которые образуют мостики между соседними ребрами; зазор закрывается, воздушный поток падает, и теплообменник теряет производительность, а статическое давление растет. С гидрофильным слоем конденсат растекается в сплошную пленку, которая стекает в нижнюю часть теплообменника и оставляет воздушный путь открытым, поэтому осушение остается стабильным, а вентилятор потребляет меньше энергии.

Покрытие также содержит ингибиторы коррозии, которые выдерживают 500 часов испытаний в солевом тумане, что защищает пакет ребер в прибрежных установках и в крышных агрегатах, подверженных кислотным дождям. Материал для ребер поставляется в рулонах, намотанных вертикально, с проложенной антикоррозийной бумагой VCI, поэтому поверхность прибывает чистой и готовой к прессованию.

• Контроль конденсата: Краевой угол менее 10 градусов превращает капли в стекающую пленку, предотвращая образование водяных мостиков между ребрами и сохраняя воздушный поток открытым.
• Стабильная производительность теплообменника: Сохранение зазора между ребрами обеспечивает теплопередачу и статическое давление во время длительных циклов осушения вместо потери производительности по мере накопления воды.
• Ингибиторы коррозии: Гидрофильная пленка со встроенными ингибиторами выдерживает 500 часов испытаний в солевом тумане, защищая пакеты теплообменников в прибрежных и крышных установках.
• Готовность к прессованию: Закалки от H22 до H26 позволяют формировать высокие воротники ребер при высокой скорости прессования без растрескивания или потери высоты воротника.
• Равномерный вес покрытия: Рулонное покрытие поддерживает вес пленки в диапазоне от 1,0 до 2,0 г/м², поэтому поведение дренажа является постоянным от первого до последнего метра.
• Чистая поверхность ребер: Прокладка VCI и вертикальная намотка рулона сохраняют поверхность свободной от оксидной пыли и следов от рук перед прессованием.

Большая часть этого материала для ребер используется в бытовых сплит-системах, канальных установках и наружных блоках VRF, за которыми следуют коммерческие воздушные кондиционеры, чиллеры и фанкойлы. Испарители тепловых насосов полагаются на гидрофильный слой во время длительных циклов обогрева и размораживания, когда талая вода должна быстро покидать теплообменник, чтобы избежать повторного замерзания.

Применения в холодильной технике включают витрины, холодильные камеры и конденсаторы холодильных установок для транспортировки, где коррозионная стойкость также помогает в условиях промывки. Осушители и сушильные установки используют тот же материал, потому что непрерывный дренаж конденсата является основной целью их работы. За пределами ОВиК покрытая фольга используется в автомобильных радиаторах, охладителях наддувочного воздуха и пластинах охлаждения аккумуляторов, а также в сердечниках рекуперации энергии вентиляции, где алюминиевые ребра чередуются с мембранными слоями.

Рулоны наматываются вертикально, прокладываются антикоррозийной бумагой VCI, оборачиваются полиэтиленовой пленкой и закрепляются на деревянных поддонах; контейнер 20GP вмещает до 20 метрических тонн. Вес покрытия, краевой угол, адгезия и стойкость к солевому туману проверяются для каждой партии покрытия, а отчет о производительности покрытия выдается вместе с сертификатом завода-изготовителя.

Поскольку прессы для ребер чувствительны к вариациям толщины, толщина непрерывно контролируется во время прокатки, а профиль регистрируется для каждого рулона.